一块黑乎乎的煤炭，变成雪白的化工颗粒，成为家电、汽车、电线电缆的“核心配角”，这个蝶变正发生在淮南的中安煤化一体化生产现场。
8月17日，记者来到淮南煤化工园区，走进空无一人的中安联合煤化有限责任公司聚乙烯产品库房，只见几十辆 AGV（智能搬运机器人）灵活穿梭，精准完成聚乙烯产品搬运、托盘码放等作业，动作流畅有序、分毫不差。这样充满科技感的场景，在中安联合5G智慧工厂随处可见。
自2021年启动5G智慧工厂建设以来，中安联合打破传统生产管理范式，以5G、人工智能、工业互联网为技术支撑，打造出覆盖生产全流程的数智化体系，生产经营管理与安全环保管控水平大幅提升。
在中安联合生产调度指挥中心，值班人员紧盯电脑屏幕上的聚丙烯装置运行数据，快速下达进料调整指令；中央控制室内，设备管理人员密切关注屏幕上的压缩机、大机组运行数据，随时做好生产调整配合准备。这样的协同配合，已成为中安联合5G智慧工厂的工作常态。
“ 以前，生产调度靠经验，沟通成本高，存在衔接不畅、决策滞后的问题。现在我们有了‘数据大脑’，生产、设备、环保等各类数据实时汇聚、同步分析，能精准掌握生产全流程动态，决策更科学、调度更高效。”中安联合技术质量部部长方宗顺说。
如今，中安联合“端—边—云”协同的新型信息基础设施平台已服务上下游企业182家，开发行业模型70余个、工业APP65 个，覆盖工艺优化、设备管 理、承包商管控等场景。
“自5G智慧工厂投运以来，中安联合生产效率较之前提升26%，产值增加近10亿元；年节约仓储费用150万元，年运营成本降低19%；实现柔性制造，交货周期缩短20%。”淮南煤化工园区管委会主任薛永强介绍。
近年来，淮南市不断深化“5G+工业互联网”融合应用，推动千兆光网、5G网络向生产车间、产业一线延伸覆盖。中安联合入选工信部“链网协同”典型案例。该市已累计培育国家级5G工厂20户，数量居全省首位，累计建成5G基站9050个、5G-A基站1022个，为人工智能场景规模化落地筑牢坚实数字底座。
“我们聚焦5G融合应用、人工智能、数字提质增效等重点领域，系统培育数字化转型示范场景，由点到面带动整体跃升。”淮南市工信局局长韩昆介绍，中安联合入选全国100个5G工厂典型应用实践项目，位列全省6个上榜项目之列。
