一、什么是安全检查？
安全检查 是指对生产经营单位的安全状况进行常规性、定期性、综合性的查看、查验和评估。它更像是一个“全面体检”。
核心目的：确认现有的安全措施、设备、制度和管理是否处于正常、有效的状态，是否符合法律法规和标准的要求。
主要特点：
覆盖面广：检查范围全面，包括设备设施、作业环境、安全管理制度、人员资质、操作行为、应急准备等。
例行性：有固定的周期（如每日巡查、每周检查、月度大检查、节前检查等）。
依据明确：通常对照安全检查表、法律法规条文、标准规范逐项进行核对（“对表检查”）。
结果侧重“符合性”：结论往往是“符合规定”或“不符合规定”。对于不符合的，会提出整改要求。
举例：
消防月检：检查灭火器压力是否正常、消防通道是否畅通、指示灯是否完好。
设备定期点检：按照规程检查机器设备的运行参数、润滑、紧固情况。
审查作业人员是否持有有效的操作证书。
二、什么是隐患排查？
隐患排查 是指通过系统性的方法，主动识别生产经营活动中存在的可能导致事故发生的 “隐患” 。隐患不仅指明显的不符合项，更侧重于寻找那些“潜在的风险点”。它更像是一个“疾病筛查”或“风险侦查”。
核心目的：主动发现、辨识系统中可能导致事故的 “人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷以及环境的不安全因素” ，特别是那些尚未导致明显违规但具有潜在危险的因素。
主要特点：
深入性和预见性：需要深入分析工艺、设备、管理流程，预见可能发生的失效、故障或意外情况。例如，一个符合标准的设备，但其长期磨损可能导致未来故障，这就是隐患。
专业性更强：往往需要运用风险辨识方法（如工作安全分析JSA、危险与可操作性分析HAZOP等），依赖专业人员的经验判断。
聚焦“风险性”：关注的是“如果……可能发生什么事故”，强调对风险后果和可能性的评估。
动态性：随着工艺变更、设备更新、人员调整，需要持续进行。
举例：
发现某处电线虽未破损，但布置在可能被频繁摩擦的位置，存在未来绝缘层破损短路的风险。
识别出两个作业区域之间存在交叉作业风险，虽然目前各自都遵守规程，但协调不当可能发生碰撞事故。
发现某项操作规程过于复杂，可能导致员工在实际操作中简化步骤，从而引发风险（管理缺陷类隐患）。
三、二者的主要区别
四、二者的联系
基础与深化：安全检查是隐患排查的基础。很多隐患排查工作是在安全检查过程中，通过更深入的观察和分析发现的。一个表面的“不符合项”（如地面有油污），其背后可能隐藏着设备泄漏、维护不当等深层次隐患。
互为输入：安全检查的结果（发现的不符合项）可以作为隐患排查的线索。而隐患排查发现的重大风险，则需要纳入日常安全检查表中进行重点监控。
共同目标：两者的最终目标都是预防事故，保障安全。它们是安全生产风险预防控制体系中不可或缺的两个环节。
简单总结：安全检查是“看现在是否合格”，隐患排查是“想未来会不会出事”。 一个优秀的安全管理体系，必须将定期的、全面的安全检查与深入的、前瞻性的隐患排查紧密结合，才能实现从被动符合到主动防控的转变。
