盛夏大“烤”已至，用电负荷节节攀升。
走进华美热电公司，一场全力以赴的迎峰度夏能源保供攻坚战正在打响。但与往年不同的是，安全员满头大汗、满厂跑着抓“三违”、查隐患的身影少了，取而代之的是厂区内一双双不知疲倦的“AI慧眼”。
为打破单纯依赖人工巡检的传统模式，近年来，华美热电公司不断优化升级安全生产一体化平台，以实时数据库为核心，将全厂DCS、辅网控制系统等生产过程数据统一采集、集中监视，并实现实时性能计算与历史趋势分析。通过构建“感知-分析-预警-处置”闭环的安全管理新模式，AI正从辅助工具跃升为保供的核心力量，为迎峰度夏织就一张靠得住的智能防护网。
AI智慧监盘 让数据“开口说话”
条形码一扫，MIS检测数据便实时汇聚、化为直观的可视化图表，样品的“前世今生”瞬间清晰可查；设备档案、周期峰值、故障和检修记录等数据“终身可溯”……在华美热电公司各车间，各类温度、压力、液位、流量等传感器和智能装备化身敏锐的“数字神经”，实时采集生产设备的每一次“呼吸”与“脉搏”，并将这些关键参数统一集成到安全生产一体化平台。
数据录入虽精准详细，但面对海量、零散且琐碎的信息，如何“沙里淘金”，才是释放数字化红利的关键。
“我们不仅利用物联网技术部署传感器，实现数据的无线传输、远程监控与实时采集，更依托大数据、AI等技术，对海量生产运营数据进行深度挖掘和分析。”该公司信息专业工程师张琪为记者解开了“数字变黄金”的奥秘，“我们的目的是让数字真正开口‘说话’，实现AI设备状态预测、故障诊断、优化运行等功能，为电厂决策提供智慧支撑。”
在张琪的介绍中，一幅集“智能感知、智能诊断、智能控制、智能运行”于一体的“智能电厂”生动图景跃然眼前——集控室大屏显示出生产区域某一组温度曲线悄然出现细微偏离，而遍布设备的传感器网络实时捕捉到这一变化，以电厂一个大修周期的运行数据作为数据来源进行深度分析，短短几秒钟内，潜在的故障便被成功锁定，系统果断发出预警提示：“发电机定子线圈出水温度出现数据偏差，疑似测温元件损坏。”
通过创新实践，该公司在电厂全生命周期内推行智慧运维管理，实现设备运行状态的实时监测、故障预警与智能诊断，显著提高了设备可靠性和安全性，让组织变得更高效、决策变得更智慧，为端稳“能源饭碗”注入了源源不断的新质生产力。
AI工友上岗 让隐患“无所遁形”
设备有了“智能医生”，作业现场则迎来了全天候在岗的“AI工友”。
“2号机南侧发现作业人员未佩戴安全帽，请立即处置！”集控室内，安全管理人员赵凯的电脑屏幕忽然弹窗报警，并伴随着清脆的提示音。赵凯随即一键派单，现场安全员迅速赶往定位地点纠正了违章，整个过程用时不到10分钟。“以前盯着百十个监控画面看，眼睛都酸了。现在有了‘AI工友’协同作战，相当于为安全监管增添了一双永不疲惫、精准敏锐的‘智慧天眼’。”
这幕科技感十足的场景，得益于该公司安全生产一体化平台新升级的AI监控系统。针对临时作业多、固定监控有死角的痛点，该公司在现场增配了多套支持4G/5G回传的移动智能布控球，让前端摄像头具备了“现场计算、即时推理”的能力，彻底打破传统监控的功能局限。
布控球采用磁吸式设计，可灵活布设至作业现场任意重点监控区域。设备运行过程中，依托先进的AI算法与人体姿态估计技术，能够精准捕捉作业人员肢体动作、作业形态等关键信息，对未佩戴安全帽、翻越安全护栏、作业区域吸烟等各类“三违”行为，均可实现2秒内快速识别、精准研判、即时报警，大幅提升违章发现效率。
此外，AI监控系统还能有效打通各业务系统数据壁垒，实现数据互通、联动预警与闭环管控，构建起一体化智慧监管体系。系统一旦排查出违章行为，将自动生成“三违”处置工单，同步联动门禁管理、工作票操作等核心系统。针对无证人员闯入高危作业区域、严重违章作业等风险场景，预警信息将第一时间推送至部门负责人终端，实现风险早发现、早预警、早处置。
从传统“人防值守”到全域“智防管控”，该公司一线违章行为的发现时间由过去人工巡检的平均半小时缩短至5秒以内，报警处置闭环率从不足40%提升至95%以上。据测算，该平台每年可避免直接安全事故损失约50万元，同时通过优化岗位配置，节约人力成本30万元。
