近日，集团旗下的南国铜业公司凭借“实施基于‘五化’的精益生产协同管理经验”项目，被自治区评为“2025年广西工业企业质量管理标杆”并授牌。
“广西工业企业质量管理标杆”评选旨在表彰通过技术创新、管理创新和商业模式创新，运用先进质量管理方法和质量工程技术，在系统提升产品和服务质量方面形成具有示范效应、可借鉴、可推广典型经验的企业。南方有色集团作为有色金属行业较有影响力企业，在日益激烈的市场竞争中，始终将质量管理视为企业发展的生命线，不断提升产品质量标准，经过多年探索与实践，系统性地总结并推行了以“五化”为核心的精益生产协同管理模式，将其深度融入生产经营的每个环节：
1高端化：突破工艺瓶颈
坚持技术创新升级，先后建成国内首台套30万吨和全球首台套40万吨侧顶吹连续炼铜生产线，填补世界大规模炼铜工艺新技术及关键核心，各项关键指标均达到或优于行业先进水平，成为引领有色金属行业绿色转型升级的创新典范。
2智能化：构建“数字冶炼工厂”
积极建设“数字冶炼工厂”，引进大型智能行车、RGV极板转运、智能铜库等自动化设备，结合大数据分析优化生产流程，推动产业向高端化、智能化、绿色化转型，降低人工成本和安全风险，显著提升生产效率。
3绿色化：发展循环经济
通过创新环保技术，实现废气超低排放与工业废水零排放，关键能耗指标优于国家一级能效标准。同时创新构建多金属联合冶炼循环体系，实现固废渣料全量化资源利用，形成跨产业协同的绿色循环发展新模式。
4规模化：扩大产能优势
优化生产线布局，与集团旗下铅锌生产基地高效协同，构建起铅、锌、铜多金属协同发展的产业格局，对固废危废进行资源化、无害化处理，将上游“废料”转化为下游原料，实现资源高效综合利用。
5园区化：促进产业集聚
南国铜业作为园区龙头企业，通过延链补链强链，成功引进电解铜箔、高洁净铜杆、精密电子铜带、电线电缆等总投资超186亿元的铜精深加工项目，集聚34家企业，构建了从基础冶炼到精深加工，并辐射新能源、电子信息等多领域的完整产业链，铜产业"工业树"与"产业林"初具规模。
“五化”模式作为一个有机整体，各要素相互支撑、协同发力，共同构筑了公司精益生产的坚实基础，推动集团在产品质量、生产效率、资源利用和综合效益等方面实现全面提升。
南方有色集团将充分发挥“质量管理标杆”的行业示范引领作用，持续深化和推广“五化”精益生产协同管理经验，不断追求更高的质量境界，以更优质的产品与服务回馈客户与社会，为广西乃至全国工业经济高质量发展贡献更大力量！
