6月30日，由国家能源集团科研总院（低碳院）煤基化学品技术研究中心与国家能源集团包头化工联合攻关的“新型发泡聚丙烯中试技术项目”实现中试聚合装置稳定运行、产品工业发泡试用验证“双一次成功”，成功打通全套核心技术链条。中试产品顺利通过下游工业化生产发泡客户试用，成型性能完全满足工业生产标准。结果显示，该产品发泡区间广、倍率稳定、颗粒均一性好，可有效提升制品成品率、缩短生产周期、降低生产能耗，综合性能优于市面同类产品，产业化优势突出。
该项目隶属于集团重点科技攻关项目——“树脂新材料技术开发及应用研究中试平台”，是该平台成功落地的首个新产品开发项目。项目利用新建成投用的聚丙烯中试装置进行先进催化剂技术扩大化验证，聚焦高端发泡聚丙烯国产化技术短板，重点攻克催化剂活性波动大、反应器料位稳定控制难、装置长周期运行易结块等行业技术难题。在研发攻关过程中，科研总院（低碳院）充分发挥其在催化剂、聚合工艺及新材料研发领域的技术优势，包头化工持续调整优化工艺参数、迭代控制方案，双方共历时28天完成专项攻坚，于6月8日连续、平稳产出660公斤合格中试产品，各项性能指标及工艺工况均达到研发预期。
此次新型发泡聚丙烯中试技术项目的成功落地，充分验证了树脂研发平台的可靠性及新型发泡聚丙烯技术的工业化可行性，打通了从实验室研究到中试放大再到工业应用聚烯烃技术开发的全链条，填补了集团在聚烯烃生产技术研发的空白，进一步巩固了集团在煤化工产业链的领先地位。科研总院（低碳院）和包头化工将持续推进技术产业化落地，布局系列化新牌号产品研发，拓展汽车轻量化、高端橡塑制品等应用场景，以核心技术创新助力集团煤基聚烯烃产业高端化和高附加值转型升级，为我国煤化工产业高质量发展作出贡献。