一、基本情况
（一）较大事故情况
2025年机械行业未发生较大及以上事故，与2024年相比，较大事故起数下降1起、死亡人数减少8人。
（二）行业分布情况
按照《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017），机械行业的九个大类中，2025年生产安全事故起数前五位依次是金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、汽车制造业、电气机械和器材制造业，占事故总量91%。
（三）事故类型情况
根据《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441-1986）规定，按照事故类型分析，2025年机械行业居前五位的事故类型依次为机械伤害、物体打击、高处坠落、触电和其他伤害，事故起数、死亡人数占事故总量86.3%。与2024年相比，机械行业频发高发的事故类型没有变化。
二、存在的主要问题和风险挑战
一是机械行业事故总量依然较大。2025年，机械行业生产安全事故总量处于工贸行业首位，占工贸行业事故总数的28.1%。与2024年相比，事故起数和死亡人数基本持平，事故压减进入平台期，防控难度进一步增加。2025年发生了3起高温熔融金属喷溅事故和6起粉尘爆炸事故，此类事故易升级为较大甚至重特大事故。2025年3月8日，河北省秦皇岛市华川机械加工有限公司发生粉尘爆炸事故，造成20人受伤，而事发当天作业人员达58人。
二是设备本质安全防护不足。2025年，机械伤害事故占机械行业事故总起数和死亡总人数的36.1%、35.4%，是发生率最高的事故类型。其中，设备安全防护不足导致的事故占机械伤害事故起数和死亡人数的71.4%、72.1%。机械行业老旧生产设备多、安全质量不高、安全防护等级不足、安全预警功能缺失、本质安全水平低等问题普遍存在。加之使用单位运维操作不当、从业人员安全防范意识和技能不足、安全装置失效或隐患未及时发现等问题突出，极易引发各类事故。
三是检维修作业事故易发高发。2025年，机械行业检维修作业事故占机械行业事故起数和死亡人数的21.0%、20.7%，在机械行业13个主辅生产工艺作业中，检维修作业事故起数和死亡人数占比最高。机械伤害、高处坠落和物体打击是检维修作业的主要事故类型，占检维修作业事故起数和死亡人数的75.4%、75.4%。检维修作业中存在危险有害因素分析不到位、能量隔离与能量释放不彻底、安全防护不足等问题，同时叠加高处、动火、有限空间等特殊作业风险，导致检维修作业事故风险较高。
四是外包作业安全管控不到位。与2024年相比，机械行业外包单位事故起数和死亡人数分别增长93.8%、113.3%。发包单位对承包单位的资格条件审核、作业过程管控、教育培训等方面失管漏管，主体责任落实不到位，“以包代管”“包而不管”、违法转包分包等问题突出。承包单位重效益轻安全、从业人员流动性大、盲目压缩工期，导致风险辨识和防控不到位、“三违”现象时有发生，且作业危险性高、环境复杂恶劣，极易引发各类事故。
五是新风险事故防控面临较大挑战。锂离子电池、增材制造（3D打印）、自动化机械臂、自动化立体仓库等新工艺新技术新装备应用加快，带来了新的风险隐患。现有管理模式、技术手段与安全防控需求不匹配，机械行业新技术装备的安全标准规范滞后于产业发展，同时部分机械企业对新技术装备安全工作机理认识不足、安全操作规范不健全、防护管控措施缺失，导致新风险防控能力不足。2025年3月13日，广东精锐智能科技有限公司清理3D打印设备滤芯时发生粉尘闪燃事故，造成3人受伤，就是典型案例。
三、下一步措施
一是聚焦重大安全风险，深化重大事故隐患动态清零。紧盯高温熔融金属、粉尘涉爆、有限空间、危险化学品等高风险领域，聚焦重大事故隐患动态清零，推动企业建立常态化隐患自查自改和内部报告奖励机制。强化铸造熔化炉和浇注作业场所积水、涉爆粉尘大量积聚、天然气用气设备泄漏、危险化学品违规使用等重大事故隐患排查整治。推动高温熔融金属企业自动化转运浇注，粉尘涉爆企业采用自动化打磨抛光、湿式除尘工艺，降低事故风险。
二是提升设备设施本质安全水平，全力降低事故总量。加快老旧设备设施安全技改升级，提高设备安全防护等级，确保设备外露旋转部位、自动化设备作业区域设置急停、声光报警、封闭防护围栏等防护措施到位，确保行程限位、紧急停车、联锁切断等安全设施有效运行。规范操作流程，临时处置生产异常必须先断电并触发安全装置。着力降低机械伤害、物体打击和触电等高发事故，有效降低事故总量。
三是强化检维修作业规范，有效防控检维修事故风险。督促企业严格开展检维修作业安全技术交底与风险辨识，规范办理专项作业票，严格执行断电、上锁、挂牌（LOTO）制度，确保设备及安全设施完好后方可作业。设置专人全程监护，严禁无专用工具、不具备条件时进行检修，严禁开机状态下调整设备、开展清理作业。严格试运转前安全检查，确认作业区域人员全部撤离，方可解锁合闸。作业人员必须经专项培训合格，正确佩戴劳保用品，临时处置设备异常必须触发急停、光栅保护等装置，从全流程杜绝误操作、误启动等安全风险。
四是有效管控外包作业，遏制外包事故多发势头。针对机械行业外包作业零散、承包单位规模小等风险特点，严格落实发包单位主体责任，强化外包队伍准入、作业、退出全流程闭环管理，有效防控外包作业事故反弹势头。严格审核外包单位资格条件、安全管理能力及作业人员持证上岗情况。开展针对性安全技术交底，明确机械作业风险点、安全规程及应急措施，落实现场安全防护与监护措施。安排专人监督外包作业，严控违规操作、超范围作业，确保外包人员正确佩戴劳保用品。定期开展外包人员安全培训与考核，建立安全台账，在高风险作业结束后开展安全评估与经验反馈，实现全过程闭环管理。
五是科技赋能机械安全，提高风险防范能力水平。依托粉尘防爆、工贸安全监管等部级重点实验室、重点科技计划项目，开展新业态新产业风险研究，探索利用“人工智能+”等技术赋能机械安全，提升风险管控和隐患排查治理水平。在锂电池装配、铸造作业、3D打印等高风险场所，探索应用隐患智能侦测识别技术，提升现场安全管控效能。研究制定新能源汽车制造、3D打印等安全规范，着力防范新兴领域事故风险。