2026年《政府工作报告》将能源革命和科技创新摆在现代化建设的突出位置。其中，能源技术将从“跟随式”发展转向“引领式”突破，“绿色燃料”首次写入报告并首提“提质降本降碳”行动，绿色甲醇、绿氨等上升至能源安全与替代石油的战略高度……随着新一轮科技革命和产业变革加速演进，科技创新和产业创新融合的互动形态、关联模式已发生深刻重构，亟需能源行业构建契合实践发展的新逻辑。
作为保障国家能源安全的重要力量，山东能源集团抓住新质生产力发展的“首位度”，更加注重原始创新和颠覆性技术创新，通过强化国家级实验室和研发平台建设，大力推进产学研用深度融合，构建起与基础研究相适应的成果转化“山能模式”。
从实验室到生产线
协同优化构建全链条贯通机制
在未来能源10万吨高温费托工业示范装置旁边，藏着这样一个“感知区”：设计温度600摄氏度、设计压力8兆帕的多功能固定床实验装置，全国重点实验室利用这套实验装置对二氧化碳催化加氢反应展开全天候实验。该套固定床装置反应器尺寸完全按工业化尺寸设计，以降低将来工业化放大风险。在催化剂活性与稳定性测试、反应热管理以及系统能效优化方面发挥出至关重要的作用。
初春的榆林能源革命创新示范区，晨光微曦。这个位于超级装置设施旁的“超级合伙人”，是煤液化气化及高效低碳利用全国重点实验室将科技创新紧密联系产业的“磁铁”，一落子便是降碳与增效双赢“棋局”的关键——
未来能源100万吨/年煤间接液化项目中的低温费托合成装置，是国内首套由5000吨中试装置直接放大至百万吨级的工业化装置，采用铁基催化剂的低温浆态床反应体系在工程化放大运行中无任何经验可借鉴。此前经过数年生产运行，装置存在的工程技术瓶颈逐渐被攻克，系统实现“安稳长满优”运行。
对此，实验室开发了高烯烃选择性、高能效新一代油化结合的高温费托合成煤间接液化技术，编制完成50万吨/年高温费托合成技术工艺软件包。利用100万吨/年煤间接液化示范项目富余的合成气和部分公用工程能力，推进建设的50万吨高温费托合成迭代升级项目将形成涵盖聚合级1-戊烯、1-己烯等高端α-烯烃单体，以及高端润滑油、异丙醇等10多种高附加值化工产品的技术体系。
“这个微缩版的固定床实验装置是推动科创成果从实验室走向应用场的关键一步，完成新技术、新产品转化到生产过程中的过渡性实验，助力原始科研成果开发即转化，转化即前瞻。”上海兖矿科技副总经理、榆林国重项目副总指挥张宗森表示。
与此同时，依托实验室的煤间接液化、催化剂、多工艺耦合分离、过程开发系统模拟、动态仿真模拟等基础研究创新平台，山东能源建设鲁南中试研究基地、榆林实验与示范基地2个工程放大研究基地，形成了基础研究—中试放大—工业应用全链条贯通。
“我们希望打造‘大模型+小模型’协同优化机制。”张宗森介绍，其中，小模型主要聚焦于关键变量的趋势预测，并对操作变量进行优化形成定量结果；大模型则基于历史经验进行定性分析与决策，提供全局性的决策支持。两者协同联动，使平台兼备动态稳定性与高效响应速度，能在复杂工况下保持高效、低碳、经济的最佳运行状态。
从单点突破到系统耦合
四链融合打造双螺旋创新生态
今年全国两会期间明确提出“在促进创新链产业链资金链人才链深度融合、推动科技成果高效转化应用上探索新途径”，“十五五”规划纲要亦明确要求“推动科技创新和产业创新深度融合”。作为创新2.0的核心，当前强调的“系统耦合”不再是线性思维下的单点突破。“科技资源、科研力量、创新要素只有‘握指成拳’，才能形成核心竞争优势。”山东能源集团党委书记、董事长李伟表示。
以人才链的知识储备对接创新链的前沿课题。山东能源集团积极构建“十位一体”科技创新体系，研发投入年均复合增长率25%。与山东大学等科研院校组建创新联合体，协同共建5个国家级平台、86个省部级平台，培育80家高新技术企业、19家专精特新“小巨人”企业、8家瞪羚企业。
以资金链的耐心资本介入创新链的技术熟化。山东能源集团坚持把资本运作作为培育新动能的抓手，实施实体+资本“双轮驱动”，开展复兴项目、并购齐翔腾达、设立百亿级产业基金等资本运作，形成境内外7家主板上市公司、1家科创板上市公司、5家新三板挂牌公司，资产证券化率增至80%。
以创新链的成果嵌入产业链，形成新产品。依托煤液化气化及高效低碳利用全国重点实验室、大型煤气化及煤基新材料国家工程研究中心等科研平台，山东能源集团大力推动煤化工产业“高端化、多元化、低碳化”发展，新增高端聚甲醛、己内酰胺、三聚氰胺、费托蜡等高端产品，先后建成3000吨级大型、4000吨级超大型水煤浆气化、3000吨级OMB粉煤气化三个全球首套示范装置，多喷嘴对置式大型煤气化技术成功应用于国内外74个项目，煤气化装置市场占有率世界第一，实现从基础化工向高端化工的跨越升级。
以产业链的利润回报反哺资金链和人才链，吸引更多资源投入下一轮创新。全国重点实验室将市场经济与国际上先进的奖励制度相结合，研究建立了“开放、流动、联合、竞争”的运行机制和完善的人才评价与成果、贡献相挂钩的制度，吸引一批以年轻博士为主体的煤液化气化领域优秀青年人才加入实验室，扛起科研成果创新与转化的重担。
基于此，技术价值实现链和经济价值创造链“双螺旋”创新生态有序运转：
山能科创园实施“入园机构前三年免考利润”“三免两减半”租金政策。这本质上是在创新链最脆弱的中试阶段，由资金链提供了“风险缓冲带”，确保技术能够跨越从实验室到工厂的“死亡之谷”。
组建“千米深井冲击地压创新联合体”并非高校的自选课题，而是煤矿安全生产的迫切需求向创新链发出的“招标书”。院士团队的研发目标直接对准矿井下的实际痛点，确保了技术从诞生起就带有“市场基因”。
“成果转化最高提取50%净利润奖励核心团队”这一机制将人才链的利益与产业链的成败深度绑定。科研人员不再只盯着论文，而是锚定产品在市场上的竞争力，每一分利润的增长都关乎其自身价值的实现。
从“筑坝蓄水”到“放水养鱼”
柔性赋能降低制度性交易成本
科技创新语境下，企业真正的“降本”是降低科研人员与创新资源间的“摩擦阻力”；“增效”在于提升从实验室到生产线的“转化率”。对山东能源集团而言，将自由流动的创新要素和高效配置的创新生态系统作为集中变现的底座，正是“放水养鱼”的制度逻辑。
截至2026年2月24日，未来能源煤制油分公司净化系统“黑屏操作”单次连续稳定运行达38天，创投运以来最长纪录。系统通过智能化手段，将工人从机械性的监控劳动中解放出来，把注意力转向更高价值的异常处理和工艺优化，转化为生产的安全性和稳定性。自投运以来，该系统年节约0.6MPa蒸汽5000余吨、1.0MPa蒸汽300余吨，节约生产成本20余万元，二氧化硫排放降幅达36.7%，正是“系统减负”带来的直接效益。
历经十年攻关的“深部煤炭数智化高效开采成套技术与工程应用”，首创8.2米超大采高、千米深井数智化开采集成技术，突破国外5.5米采高极限，使资源回收率提升20%以上，直接创造经济效益超千亿元。针对占全国近四分之一的冲击地压矿井，集团组建“千米深井冲击地压源头防控创新联合体”，由潘一山院士领衔，面向全国发布两批20个课题榜单，成功构建系统化防控体系。“揭榜挂帅”机制避免了行政指令的僵化，极大降低了顶尖科研力量之间的协同成本。
从山能科创园的“免考利润”到内蒙基地的“节电降本”，从“创新联合体”组团攻坚到“统销模式”握指成拳，山东能源集团用实践反复印证：当制度变得“柔软”且“好用”时，创新主体无需再为“如何绕过制度”而耗费心力——
一线工人敢于提建议，因为“五步法”让申报变得简单；基层管理者敢于调峰谷，因为制度留出了弹性空间；矿井敢于共享资源，因为数据壁垒已被打破。
当科学重器与市场逻辑深度握手，制度“减法”叠加科创“乘法”，创新的“最先一公里”与“最后一公里”便能紧密相连：山东能源集团科创基地已然在服务国家战略与实现降本增效之间，找到了那条高质量发展的最佳路径。