当前，煤层气开发正向深部、低渗、复杂构造区域拓展，传统压裂装备难以适配地质条件，能耗高、排放大、运维成本高，核心部件依赖进口导致供应链安全风险凸显。
——朱少辉
“近年来，我国在特深井钻机、深海油气开发装备等领域实现重大突破，但适配煤层气复杂地质工况的压裂装备核心部件仍高度依赖进口，发动机、变速箱、高压柱塞泵等关键技术装备受制于人，成为制约煤层气高效开发、产业链自主可控的突出短板。”全国人大代表、太原重型机械集团太原重工技术中心高级工程师朱少辉表示。
作为国家综合能源基地和能源革命综合改革试点，山西在煤层气产业领域具备独特优势和坚实基础，全省埋深2000米以浅的煤层气预测资源量约8.31万亿立方米，占全国的近三分之一；产量从2007年的不足19亿立方米快速增至2025年的147亿立方米，占全国总产量的80%以上，产业规模全国领先。
经过多年培育，山西已建成矿山采掘装备及智能制造国家重点实验室、国家能源煤与煤层气共采技术重点实验室等国家级创新平台，培育了一批相关高端装备制造企业和能源开发企业，拥有沁水煤田等低渗—特低渗煤层、规模化抽采成熟应用场景，在煤层气勘探开发、关键装备研发制造、工程示范应用等方面形成完整链条，具备突破煤层气装备“卡脖子”技术瓶颈、解决复杂地质条件开发难题的基础条件。
朱少辉介绍，当前，煤层气开发正向深部、低渗、复杂构造区域拓展，传统压裂装备难以适配地质条件，能耗高、排放大、运维成本高，核心部件依赖进口导致供应链安全风险凸显。加快突破新型纯电驱动压裂、二氧化碳压裂、冲击波压裂等绿色化、智能化关键技术，实现压裂车等关键装备全链条国产化，既是提升煤层气采收率、推动增储上产的迫切需要，又是保障能源与产业链安全、助力能源绿色转型的战略举措。立足山西产业基础、创新平台与应用场景，布局国家层面科技重大专项，打通煤层气装备“研发—制造—应用”全链条国产化路径，能够快速实现技术突破与成果转化，形成可复制、可推广的国产化路径，为全国煤层气产业高质量发展提供支撑。
朱少辉建议，由国家有关部门牵头，联合国内顶尖高校、高端装备制造企业，在山西布局实施新一代绿色化煤层气装备“卡脖子”科技重大专项，聚焦纯电驱压裂车、高压柱塞泵、智能控制系统等核心装备研发，突破二氧化碳压裂、冲击波压裂等前沿技术，构建自主可控的技术体系。依托现有创新平台和骨干企业，构建创新联合体，打通“基础研究—技术攻关—装备制造—示范应用”全链条，形成完整高效的产业闭环。
朱少辉建议，强化资金与政策配套支持，统筹中央财政科技资金、产业发展基金、能源转型专项资金，加大投入力度；落实首台（套）重大技术装备保险补偿、税收优惠、应用推广等政策，支持国产高端煤层气装备优先在山西示范应用，快速形成产业化能力，带动装备制造、新材料、检测、服务等上下游企业协同升级，培育具有国际竞争力的产业集群，为保障国家能源安全、推动能源绿色转型作出更大贡献。