开辟煤炭绿色转型新路径
全国首例低浓瓦斯CCER项目投产
1月20日，皖北大地迎来寒潮天气，气温骤降、滴水成冰。但淮北矿业集团许疃矿低浓瓦斯处理车间内却热气腾腾。轰鸣的蓄热氧化炉（RTO）高速运转，井下抽采的低浓度瓦斯被源源不断吸入处理系统，经过无焰氧化等一系列精密工艺转化为洁净热能，最终以蒸汽形式供给矿井生产生活。
2025年12月16日，全国首例依据《甲烷体积浓度低于8%的煤矿低浓度瓦斯和风排瓦斯利用方法学》开发的CCER项目在许疃矿正式投产，该项目是生态环境部于2025年1月正式发布《温室气体自愿减排项目方法学—甲烷体积浓度低于8%的煤矿低浓度瓦斯和风排瓦斯利用（CCER—10—001—V01）》以来，全国首个启动公示程序的低浓度瓦斯CCER项目。
技术创新破解行业痛点
瓦斯作为煤炭开采的伴生物，其主要成分甲烷是仅次于二氧化碳的第二大温室气体，增温潜势是二氧化碳的28倍，同时也是制约煤矿安全生产的“心腹之患”。“浓度低于8%的低浓度瓦斯因收集难度大、利用经济性低、安全风险高，长期以来多被直接排放，既造成宝贵能源浪费，又加剧生态环境压力，成为煤炭行业绿色转型的‘卡脖子’难题。”淮北矿业集团资源环保部副部长刘国正介绍。
面对这一行业困境，淮北矿业集团秉持“绿水青山就是金山银山”的新发展理念，抢抓生态环境部2025年1月出台相关方法学的政策机遇，果断决策以许疃矿为试点，投入2300万元启动低浓度瓦斯CCER项目。
该项目历时4个月昼夜奋战完成建设并于2025年12月9日实现稳定试运行，核心装备采用一台60000Nm3/h旋转式无焰氧化装置（RTO），年最大处理瓦斯能力达576万立方米，构建起“瓦斯-热能-蒸汽”的闭环循环体系。
据项目有关负责人严团卫介绍，无焰氧化技术的核心优势在于能精准控制反应温度，即使处理浓度波动的低浓瓦斯也能实现高效转化，避免了传统燃烧方式的安全隐患。项目通过先进工艺将“废气”转化为清洁能源，彻底破解了低浓瓦斯“用不了、排不得”的困局。
项目建设效益立竿见影
“项目投产后，在生态、经济、安全三大维度实现协同共赢。”许疃矿党委副书记、矿长曹苏介绍，在生态效益方面，有效降低了锅炉燃气消耗，为区域碳减排作出重要贡献；在经济效益方面，除了直接节约能源成本，项目通过参与CCER碳市场交易，实现了碳资产的价值变现，为企业开辟了新的收益增长点，推动环保投入与经济回报形成良性循环；在安全效益方面，项目进一步激发了瓦斯抽采积极性，形成“应抽尽抽、应用尽用、以用促抽、抽用最大化”的良性循环，助力许疃矿构建起“高浓度发电、低浓度制热”的瓦斯全浓度梯级利用新格局，从根本上提升了矿井瓦斯治理水平。
“‘十四五’以来，淮北矿业集团践行‘做大做强瓦斯发电’战略，坚持‘机组跟随气源走、实现利用最大化’发展思路，先后新建青东、神源煤化工、许疃等多座瓦斯发电站，对朱仙庄、芦岭等既有电站进行扩容改造，实现了瓦斯利用规模与效能的同步提升。”集团运营管控部副部长兼节能降碳办公室主任赵厚胜说。截至目前，集团累计瓦斯发电量已突破9亿千瓦时，矿区瓦斯利用率超50%，各项指标连续多年刷新历史纪录，为低浓度瓦斯CCER项目的落地奠定了坚实基础。
标杆引领拓宽发展路径
作为全国煤炭行业绿色转型的示范工程，该项目的科学借鉴价值体现在技术、管理、理念多个维度。其采用的无焰氧化技术与CCER方法学深度融合，为低浓度瓦斯资源化利用提供了标准化技术方案，解决了传统技术在安全性、经济性上的短板。
项目构建了从瓦斯抽采、浓度监测、工艺转化到碳资产核算的全流程管控体系，为同类项目提供了可操作的管理范本；项目实现了安全、环保、经济三大效益的有机统一，印证了“生态兴则产业兴，生态优则发展优”的深刻内涵，为煤炭行业摆脱“高污染、高排放”的刻板印象提供了实践支撑。
“我们将以许疃矿项目为标杆，持续深化双碳管理工作。”赵厚胜表示，下一步集团将重点构建全流程碳管理体系，建立从数据监测到资产核算的标准化机制，将碳指标纳入考核，推动各单位从“被动减排”向“主动控碳”转变。同时，进一步扩大项目规模，形成“试点一个、带动一片”的集群效应，助力集团绿色低碳发展。