近日，中国煤科上海研究院大功率前进式充填开采采煤机在山东能源集团某矿进行地面联合模拟试运转并获得成功，标志着我国在煤矿充填开采技术领域取得了重要突破。此次成功的联调试验，不仅验证了设备的稳定性和可靠性，还为后续的实际井下应用奠定了坚实基础。
在煤炭开采行业中，“三下”压煤（建筑物下、水体下、铁路下）资源开发难、传统开采资源回收率低、生态环境影响大等问题长期制约行业发展。数据显示，山东能源集团省内煤矿“三下”压覆储量占比超40%，如何安全经济地唤醒这部分“沉睡资源”，已成亟待解决的核心课题。前进式充填开采工艺正是破解这一难题的关键技术方向，其通过“前进式开采+膏体充填+自成巷”的深度融合模式，实现工作面推进方向与回采巷道形成方向一致，在工作面前方依靠采煤机随采随掘并动态维护回采巷道，同步对采空区进行全断面充填，从根本上解决传统垮落式开采的生态破坏问题，同时大幅提升资源回收率。
此次三机联调采用的是上海研究院研制的MG750/1860-WD型采煤机，针对上述“三下”资源回收难题，采用了“长摇臂、高机身”的整体结构设计，摇臂在原有基础上加长21%，牵引部在基本型基础上加高28%，围绕加长型高强度摇臂壳体、多级传动链冷却润滑、高装煤率大直径滚筒、负载动态优化规划截割四个维度展开攻关，并取得了创新性突破，完成了对刮板机机头、机尾及转载机的跨越，实现了对两巷的完全割透，获得了与会专家的一致认可。
现场专家表示，该设备在运行过程中展现了出色的性能，各项指标均达到或超过预期标准，充分体现了自主研发的技术优势。这一成果将有效提升煤矿资源回收率，为煤炭行业绿色低碳转型提供了崭新的思路与坚实的技术支撑，对推动行业高质量发展、助力生态环境保护具有深远的战略意义。
