聚焦全球首个大型煤化工CCS示范项目——陕煤榆林化学400万吨/年CCS先导试验工程实现"捕集-输送-封存"全链条贯通。项目依托榆碳1井完成国内最长密闭取芯（2023米，收获率98%），年封存量达40万吨，相当于造林40万亩。 绿氢耦合+CCUS！榆林千亿级煤制烯烃基地加速低碳转型。
12月27日，国家“十四五”规划重大能源示范项目——陕西延长石油榆林煤化公司300万吨/年二氧化碳捕集、利用与封存（CCUS）一期示范项目在陕西榆林榆神工业区正式开工建设。该项目是我国目前规划规模最大的煤化工领域全流程CCUS项目，将为我国现代煤化工产业的绿色低碳转型安装上一颗强大的“减碳心脏”。其先导试验工程已于2023年启动。
CCUS技术是应对全球气候变化、实现化石能源大规模低碳利用的关键技术手段，被誉为“碳减排的最后一公里”。我国以煤为主的能源结构决定了CCUS技术在保障能源安全的同时实现“双碳”目标中的不可替代作用。榆林地区作为我国重要的能源化工基地，聚集了大量煤制油、煤制烯烃等高碳排项目，减排压力与潜力并存。
陕西省榆林市作为国家重要能源化工基地，近年来在推动煤化工产业绿色低碳转型方面动作频频。随着“双碳”目标的提出，将二氧化碳捕集、利用与封存（CCUS）技术应用于大型煤化工项目，成为降低行业碳排放的关键路径。在此背景下，多个大型煤化工企业开始规划建设配套的CCUS设施。
此次开工的一期示范项目，总投资约48亿元人民币，由延长石油集团牵头，联合中科院大连化学物理研究所、清华大学等科研团队共同实施。项目主要服务于榆林地区的多个大型煤化工装置，包括榆林煤化公司自身的煤制甲醇、甲醇制烯烃等装置。
项目采用“捕集-输送-利用-封存”一体化模式：
捕集端： 应用我国自主开发的新型高效化学吸收法和吸附法捕集技术，从煤化工装置的尾气中捕集高浓度二氧化碳，设计年捕集规模达100万吨（一期）。
输送与封存： 建设约50公里的专用二氧化碳输送管道，将捕集提纯后的超临界二氧化碳输送至目标区域。封存环节是本项目的亮点，计划将二氧化碳注入鄂尔多斯盆地深部咸水层进行永久地质封存。该区域经过多年详细地质勘察，被评估为适宜大规模封存的地质构造，预计封存潜力达数亿吨。
资源化利用： 部分二氧化碳将用于驱油（EOR），提高陕北油田的原油采收率；另一部分则将作为原料，用于生产可降解塑料（聚碳酸亚丙酯，PPC）、食品级二氧化碳等化工产品，实现“变废为宝”。
根据项目可行性研究报告，一期项目建成投运后，每年可减排二氧化碳100万吨，相当于植树近900万棵。驱油利用部分预计可提高原油采收率10-15%，创造显著经济效益。更重要的是，项目旨在形成一套可复制、可推广的煤化工CCUS技术集成方案和商业模式。
国家能源局相关负责人在开工仪式上表示：“该项目的建设，标志着我国CCUS技术从中小型试验向大规模、全流程、产业化示范迈出了坚实一步。它不仅为榆林国家级能源革命创新示范区建设提供核心支撑，也为全国同类煤化工基地探索净零碳发展路径提供了‘榆林方案’。”
延长石油集团董事长表示，项目将力争在2025年底前建成投运，并同步开展百万吨级全流程技术经济性评估和长期环境监测，为我国参与全球气候治理、履行碳减排承诺提供重要的实践和数据支撑。
在能源转型的浪潮中，传统化石能源的清洁高效利用与碳管理至关重要。榆林300万吨/年CCUS项目的启动，正是我国以科技创新驱动能源革命，在保障能源供应安全的前提下，坚定迈向绿色低碳未来的有力见证。