近日，2025年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖揭晓，鞍钢集团共有18项成果获奖，其中特等奖1项、一等奖6项、二等奖3项、三等奖8项，一等奖以上成果数量创10年来新高。
今年以来，鞍钢集团以发展新质生产力为牵引，深化“双核+第三极”战略，围绕打造原创技术策源地、全国重点实验室建设、关键核心技术攻关、中央企业熠星创新创业大赛等重点工作，加快推进氢冶金、矿产资源高效利用、攀西钒钛资源综合利用、钛合金等重大科技成果的产出和转化，加速推动更多科技“盆景”转化为市场“风景”，让科技创新“关键变量”成为鞍钢集团高质量发展的“最大增量”。
此次获奖成果中，鞍钢集团2项牵头成果“600MW示范快堆核电材料一体化研制及工程应用”和“大型露天矿分期优化—智能开采—边坡防护关键技术与应用”荣获一等奖。
鞍钢股份牵头的“600MW示范快堆核电材料一体化研制及工程应用”项目是我国首个实现工程化的四代核电项目，能够助力大幅度提升核燃料利用率，有效解决核能乏燃料安全问题。该项目通过研发攻克了316H奥氏体不锈钢铁素体含量、晶粒度、晶间腐蚀，2.25Cr1Mo耐热合金钢的J系数、模拟焊后热处理后高温性能、带状组织，以及SA-516Gr.70压力容器用碳素钢高温性能等技术难题，开发出奥氏体不锈钢多阶段轧制、分阶段均衡热处理，奥氏体不锈钢板头尾性能均匀性、稳定性控制，高纯净耐热合金钢调控以及晶粒细化、析出强化及位错强化复合应用等4项创新技术。产品主要包括316H奥氏体不锈钢、2.25Cr1Mo耐热合金钢及SA-516Gr.70压力容器用碳素钢三个钢种，分别用于主容器、高温旋塞，蒸汽发生器，堆顶固定屏蔽等关键装备建造，从根本上破解了国外产品不满足快堆设计要求、国内企业无法实现自主化生产的困局，现已应用于我国首座600MW四代钠冷快堆霞浦1号、2号核电机组，并助力霞浦1号成功并网发电。截至目前，鞍钢集团已形成600MW示范快堆核电关键装备材料全覆盖，成为国内独家具备全部钢种配套生产供货能力企业。本项目的研发还有效带动了我国其他核电技术及重大工程建设和发展，具有重要的战略意义。
本钢牵头的“大型露天矿分期优化—智能开采—边坡防护关键技术与应用”项目主要为解决我国铁矿山大型露天开采面临的生产成本高、生产管理智能化程度低、高陡边坡安全隐患等迫切问题，革新露天开采设计及安全生产模式，大力发展露天智能开采乃至无人开采技术，实现“优化、低碳化、智能化、安全化、高效化”开采。该项目以大型露天矿分期开采优化设计—智能化无人生产管控—边坡灾变监测防控为主线，从露天矿分期数—分期境界—最终境界、车—路—云—面协同的露天矿无人采矿与智能管控技术研发、边坡稳定性算法—控制开采技术—滑坡分级预警这三大方面的关键技术问题入手，创立大型露天矿分期优化—智能生产—安全防控一体化关键技术体系，为我国露天矿绿色、低碳、高效、智能、安全开采提供新思路、新模式。技术应用后，使矿山前期剥采比降低50%以上、总体剥采比降低20%以上、部分矿山提前5年实现内排；实现了26座露天矿1563台无人驾驶矿卡常态化运行，无人驾驶实际运营里程行业第一，超越FMG Chichester单矿108辆的纪录，成为新的全球第一；部分露天矿深部边坡角加陡3-23°，近3年扩大境界内可采储量1.1亿吨；约2.5亿立方米剥离物由外排转为内排，累计缩短剥离运距80千米以上。