颚式破碎机的操作和维护十分重要，不正确的操作往往是造成事故的重要原因。今天我们就来说说关系到颚破利用率、生产成本、企业经济效益和设备使用寿命的那些事——操作和维护中的注意事项。
1、开车前的准备工作
1）检查各主要部件是否完好，紧固螺栓等连接件有无松动，安全装置是否完整；
2）检查给料设备、输送设备、电器设备等是否完好；
3）检查润滑装置是否良好；
4）检查冷却水管阀是否打开；
5）检查破碎腔内是否有矿石或杂物，确保破碎机空载启动。
2、启动与正常操作
1）按操作规程开车，即开车顺序为逆生产流程；
2）启动主电动机时要注意控制柜上的电流表指示，经过20-30s，电流会降到正常的工作电流值；
3）调节和控制给料，使加料均匀，物料粒度不超过进料口宽度的80%-90%；
4）一般滑动轴承温度不应超过60℃，滚动轴承温度不应超过70℃；
5）当电器设备自动跳闸后，若不明原因，严禁强行连续启动；
6）发生机械故障和人身事故时，应立即停车。
3、停车时注意事项
1）停车顺序与开车顺序相反，即顺着生产流程方向操作；
2）必须在破碎机停稳后，才能停止润滑和冷却系统的工作，在冬季应放掉轴承中的循环冷却水，避免轴承被冻裂；
3）停机后要做好清理卫生和检查机器各部位的工作。
4、润滑
1）颚式破碎机的连杆轴承、偏心轴轴承、推力板肘头处采用润滑油润滑。在夏季用70号机械油较合适，在冬季可用40号机械油。如果破碎机是经常连续工作，冬季又有油的加温装置，夏季的环境温度又不太高，则均可采用50号机械油润滑。
2）大、中型颚式破碎机的连杆轴承和偏心轴轴承大多采用压力循环润滑。它是用电动机带动的齿轮油泵（或其他种类的油泵）将贮油箱中的油，通过压油管压入轴承等润滑部位。经过润滑后的润滑油流入集油器，从有斜度的回油管送回到贮油箱中。
3）油温加热器在冬季可将润滑油预先加热再使用。
4）当油泵突然出现故障时，破碎机由于摆动力大，需15-20min才能停转，这时就要用手压油泵给油，使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。
5、检查和维护
颚式破碎机的检查和维护主要有以下几点：
1）检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手模，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s，这时温度均超过60℃。
2）检查润滑系统工作是否正常。听齿轮油泵的工作有无撞击声等，看油压表的数值，检查油箱内的油量和润滑系统是否漏油，若发现油量不够，应及时予以补充。
3）检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。
4）检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动。
5）检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常。
6）经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为一方面它们会破坏润滑油膜，使设备失去润滑而增加磨损，另一方面灰尘等杂物本身就是一种磨料，进入之后也将加速设备的磨损，缩短设备的寿命。
7）定期用汽油清洗润滑油的过滤器，清洗后要等完全晾干后才能继续使用。
8）定期更换油箱内的润滑油，可每半年更换一次。这是因为润滑油在使用过程中由于暴露于空气（氧气）中和受热的影响（温度增加10℃，其氧化速度提高一倍），并有尘屑、水分或燃油的渗入，及其他一些原因而不断在老化变质，使油失去润滑性能，因此要合理地选择更换润滑油周期，不能凑合对付。