日前，金川集团选矿厂自主研发设计的“智能药剂制备系统”建成投用，实现了几十年来选矿药剂准备和供配系统的革命性变革，标志着金川选矿生产装备技术水平再上台阶。
选矿“智能药剂制备系统”输送装置自动将袋装药剂送入拆袋机
项目技术人员调试选矿“智能药剂制备系统”管链输送机
选矿厂“智能药剂制备系统”是国内选矿行业首创，具有较高的推广价值和广阔的应用前景，对金川选矿发挥技术优势，加快技术集成打包“走出去”，产生良好的经济效益和社会效益具有重要意义。该系统是选矿厂坚持颠覆性思维、创造性改变的工作思路，在毫无成熟技术经验可供借鉴的情况下，直面挑战、探索创新取得的一项技术创新成果，也是该厂认真贯彻落实公司“自动化减人、机械化换人”工作理念，继实现“破碎作业系统无人化值守”后，取得的又一次革命性技术突破。
金川集团选矿厂现有3个主要生产车间，日处理矿石约3万吨。在生产过程中，每天需要添加各类选矿药剂60余吨。多年以来，生产岗位所有药剂的装卸、码放、搬运等作业环节，均由人工辅以吊装工具完成，后续的药剂破袋、药剂稀释作业还需要岗位职工用壁纸刀配合水管冲洗，才能使药剂流入搅拌槽。遇到药剂结块时，还得以脚踩锤砸的方式进行破碎，不仅劳动强度大，而且产生的药剂粉尘，也对岗位职工的身体健康造成一定影响。
选矿厂“智能药剂制备系统”是以机械抓手、药袋分离装置和管链输送机为核心设备，引入工业4.0理念，利用西门子人机交互系统、控制系统，通过对生产工艺进行理论化和数据化分析，在进一步优化生产组织的同时，将生产任务转化为手动操作、直接上药、码垛和拆垛4种运行模式。系统运行后，进入生产现场的袋装药剂经过传送装置转运及压平处理后，由机械手直接抓卸到托盘上，再倒运至储存区域备存。需要添加药剂时，机械抓手根据需求配合上料，通过药袋分离设备、管链输送机，准确将散药剂输送到对应的药剂制备槽稀释添加，全面取代人工作业。
选矿厂“智能药剂制备系统”的投用，使选矿厂药剂准备作业岗位人员由30人减至5人以下，在改善职工生产作业环境、降低岗位安全风险的同时，大幅提升了劳动生产效率。