锡矿选矿工艺流程及浮选技术

锡矿选矿方法有哪些

锡矿选矿通常是采用重选法，这是由锡矿石因密度比共生矿物大的特点决定的。但是锡矿中经常会伴生像磁铁矿、赤铁矿这样的氧化铁矿物，因此只用重选法是无法将矿石彻底分离的。所以锡矿选矿方法还会用到磁选法和浮选法。

锡矿选矿工艺流程

1、 洗矿和脱泥

这一步是针对含泥量大、胶结性强的原料，这样的原料在破碎之前首先要进行洗矿和脱泥处理。洗矿用槽式洗矿机，脱泥则采用分级机和水力旋流器。

2、 破碎筛分

利用颚式破碎机、锤式破碎机将原矿破碎成粒度在20mm以下的矿石。然后用振动筛分机分为0-4mm和4-20mm两个粒级。

3、 预选阶段

破碎筛分之后要进入预选阶段，首先要将4-20mm的矿石利用重介质旋流器进行预选，然后进入一段磨矿，磨矿后利用跳汰机和振动筛进一步选别，筛网控制在2mm，-2mm再用摇床选出精矿，+2mm成为尾矿。

4、 重选

矿泥进入Φ300mm旋流器，溢流再经Φ125mm和Φ75mm水力旋流器组脱除细泥，沉砂经浓缩、浮选脱硫后进行锡石浮选。

5、 浮选

浮选阶段分为混合浮选和分离浮选两个步骤，首先我们要将跳汰机和摇床选出的精矿进行混合浮选，选出的精矿再进行铅锌分离浮选，尾矿则通过摇床选别出合格的锡精矿。


锡石的浮选工艺

含锡矿物有十余种，目前，工业上使用的锡主要来源于锡石。由于锡石的密度较大(6．4～7．1g/cm3)，所以锡石的主要选矿方法是重选。

但是由于锡石性脆，在自然界及破碎、磨矿、选别的过程中，容易泥化，所以用浮选的方法从重选细泥和尾矿中回收细粒锡石，具有重要意义。

A锡石的浮选方法

锡石容易被各种脂肪酸及其皂类捕收。因此油酸、塔尔油、氧化石蜡皂、尼龙1010下脚、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、磺丁二酰胺等，都可以作为锡石的捕收剂。试验研究表明，用甲苯胂酸、苄基胂酸和苯乙烯膦酸浮选锡石，有时能得到更好的指标。 用油酸作捕收剂浮选锡石时，pH值一般在9．0～9．5左右。以甲苯胂酸作捕收剂浮选锡石时，粗选的pH值一般为5～6，而精选的pH值可降至2．5～4．0。调整矿浆pH值时，常采用氢氧化钠、碳酸钠和硫酸等药剂。

锡石浮选时，通常还要加入水玻璃抑制伴生的硅酸盐矿物，用六聚偏磷酸钠、羧甲纤维素抑制钙镁矿物，加草酸抑制黑钨矿。 浮选的原料一般是小于0．04mm的重选尾矿，先脱除小于0．01mm的矿泥。

如果浮选的矿石是脉锡矿，往往伴生有铁、砷、锑、铅、铜，锌等金属的硫化矿物。此时，要用硫化矿物的活化剂先浮出硫化矿物，然后浮选锡石，以免硫化物污染锡石精矿。

B锡石浮选实例

某地锡矿的原矿为高、中温热液锡石硫化矿床。矿物组成复杂，金属矿物有磁黄铁矿、磁铁矿、黄铁矿、毒砂、辉铋矿、方铅矿、闪锌矿及黄铜矿等，非金属矿物有碳酸盐、硅酸盐和卤化物。锡石为黄褐色及黑色，呈微细粒嵌布，大部分呈粉状集合体嵌布在磁黄铁矿中，少部分呈散粒状分布于磁铁矿和矽卡岩矿物中。晶粒最大者0．55mm，最小者0．002mm，一般介于0．15～0．02mm之间。锡石浮选的给矿为脱硫、脱铁及摇床回收粗粒锡石后的尾矿。 摇床尾矿先进浓密机脱水，脱水后经离心机丢尾矿。离心机精矿再经浓密机脱水后 进搅拌槽加药调浆。用水杨氧肟酸作捕收剂，碳酸钠调整矿浆pH值为7～8，栲胶作抑制剂，2号油作起泡剂。经过一粗、二扫、三精和一次精扫选出锡精矿。原矿含锡1．0％～1．3％，浮选精矿品位1．3％～16％，回收率72％～76％。 生产实践表明，低毒的水杨氧肟酸，完全能够取代剧毒的胂酸，大大减少了药剂生产和使用中的环境污染问题。