石灰石是工业上用途广、用量大的工业岩石，广泛用于冶金、化工、建筑、建材、环保、农业、食品等，利用石灰石加工成机制砂石骨料已经在行业内推广应用。本文以1000t/h的骨料线为例，介绍设备选型、工艺流程、生产线布置、粉尘处理等详情，以供参考。
01设备选型
常用的适合石灰石的破碎机选型主要有三种：
一是颚式破碎机+反击式破碎机；二是颚式破碎机+圆锥式破碎机+整形机；三是锤式破碎机+反击式破碎机。这里我们以某水泥厂现有石灰石矿山为背景，设计生产线处理能力1000t/h，除土10％，生产成品骨料产品为20-31.5mm、18%；10-20mm、25%；5-10mm、17%；0-5mm、25%。考虑岩石特性和产品比例要求，选择两级破碎方案，即颚式破碎机+反击式破碎机的组合形式，该组合主要特点是产品粒度好，石粉含少，总投资低，能耗低，维护和运营成本适中，噪音及粉尘对环境的影响适中。主机设备一次破碎机为一台处理能力680～880t/h(排矿口为200mm)的颚式破碎机，装机功率250kW。二次破碎机为4台处理能力300～350t/h(在排矿口40mm时)的反击式破碎机，单台装机功率250kW。筛分采用二次筛分，一次筛分采用4台3YKR3075圆振动筛，二次筛分采用2台2YKR3075圆振动筛。骨料储存采用4个16m的钢板库储存，库下设散装机发运。块状物料输送选用胶带输送机和斗式提升机输送，粉状物料采用链式输送机输送。
02工艺流程
工艺流程包括以下几个单元：(1)骨料一次破碎和输送；(2)骨料除土筛分及输送；(3)骨料二次破碎及输送；(4)骨料一次筛分及输送；(5)骨料二次筛分及输送；(6)骨料成品储存及发运；(7)粉料输送及散装；(8)压缩空气站及管网：(9)称量系统；(10)给水及处理单元；(11)电气自动化系统；(12)备件及维修中心，
项目流程见下图：
03生产线布置
1）利用现场地坪高差
生产线布置利用现场地坪高差，一次破碎卸料平台地坪标高243.60m，骨料一次破碎和除土筛分地坪标高228.60m，骨料二次破碎、一次筛分、二次筛分及输送、骨料成品及输送等其余所有单元地坪标高217.00m。
2）皮带机布置
考虑到各个单元的检修通道，各单元之间输送皮带尽量按最大角度考虑，既节约投资和运行成本，又节省场地。整个工程占地仅2.1*104㎡。
3）破碎筛分设备布置
破碎机和筛分机均布置在一层混凝土框架上，设单独基础，这样可以减少振动，方便设备检修和保养，也可减少投资。考虑到场地有限，一次筛分和二次筛分单元的成品料通过提升机输送至成品仓。在一次破碎和二次破碎之间未设缓冲料堆，而仅设一个430t缓冲料仓。其弊端是在一次破碎出现故障或矿山原石供应出现问题时，二次破碎后的设备不能连续生产；其优点是节约数百万投资和场地。
4）成品骨料储存方式
成品骨料储存方式主要有四种，分别为混凝土库储存、钢板库储存、堆棚储存、露天储存。露天储存由于粉尘污染严重，已经很少采用；和混凝土库储存相比，钢板库储存具有投资少、建设工期短的优势，但同时也有库壁磨损时间短、寿命期短的缺点；和堆棚储存相比，钢板库储存具有收尘效果好、占地面积小、可实现自动化散装发运等优点。考虑项目工期、投资成本、环境保护、自动化程度等因素，本项目成品骨料采用4个16m的钢板库储存，库下设散装机发运。
04粉尘处理
砂石骨料的环境污染主要来自粉尘污染、水污染和噪声污染。该生产线采用干法工艺，因此基本没有水污染，噪声污染问题主要通过设备减振、振动设备进出口设置软连接和封闭厂房等措施解决。粉尘污染是主要需要解决的问题。
1）本项目在一次破碎、二次破碎、一次筛分和二次筛分等产生粉尘的生产单元采用封闭设计，各扬尘点均设有收尘风管。
2）胶带机输送廊道采用全封闭设计，以保证设备在大风大雨天运行不受影响，而且不会造成扬尘外溢和水污染。
3）在各生产单元的细节设计中严格控制设备漏风，在满足卸料角度的情况下尽量缩短非标溜管的卸料高度。
4）在二次破碎和一二次筛分单元的收尘器下设链式输送机专门输送粉料，使收尘器排灰不进入生产系统造成二次扬尘，同时减少骨料成品中的石粉含量。
5）粉料通过输送机和提升机进入粉料仓储存，粉料仓下设粉料散装发运系统，进行发运出厂。粉料仓设1个储量100t的石粉仓，仓底设发运系统，通过库顶收尘器收尘。骨料成品仓设4个储量4000t的钢板库，库底设散装发运系统，散装机通过库顶收尘器收尘。
该生产线投产之后基本满足设计方案要求，20-31.5mm、205t/h；10-20mm、325t/h；5-10mm、186t/h；0-5mm、280t/h。
不同矿山的石灰石因成岩条件不同，物料性质多变，应根据具体岩石性质，结合当地骨料市场需求，设计开发出符合相应企业的配套骨料生产流程，满足水泥及骨料生产线生产。
