焦炭生产过程中产生的焦炉煤气含有丰富的碳氢资源，但其中存在的无机硫（如H₂S）和有机硫（如羰基硫、二硫化碳）对煤气品质、设备腐蚀、环境污染及下游产品质量造成严重影响。传统脱硫工艺（如干法、湿式吸收、湿式氧化）存在脱硫效率低、副反应多、废液处理难、有机硫脱除效果差等问题，难以满足钢铁行业超低排放要求。陕西科矿信息技术有限公司依托自主研发的生物菌脱硫技术，为焦炭行业提供了一种高效、环保的脱硫解决方案。
技术原理与核心优势
1. 技术原理
陕西科矿的生物菌脱硫技术基于DDS生物脱硫工艺，其核心原理如下：
仿生载氧体：采用合成的高分子铁化合物（DDS-Fe）模拟血红蛋白的载氧性质，在碱性水溶液中高效吸收焦炉煤气中的H₂S及有机硫。
特种菌代谢：筛选的脱硫特种菌（如氧化亚铁硫杆菌、古细菌酸热硫化叶菌等）在DDS-Fe的协助下，将硫化物吸收至体内进行生物代谢，生成单质硫并排出体外。
铁盐循环修复：脱硫菌可分解微量铁盐，通过生物修复作用维持DDS-Fe的稳定性，实现脱硫液的循环利用。
2. 核心优势
高效脱硫：H₂S脱除率可达99%以上，出口浓度稳定在5mg/Nm³以下，远低于国家超低排放标准（20mg/Nm³）。
有机硫脱除：对羰基硫、二硫化碳等有机硫的脱除率达30%-50%，填补传统工艺的技术空白。
环保节能：无废液、废盐排放，避免二次污染；脱硫过程在常温常压下进行，能耗较传统工艺降低40%以上。
经济性：脱硫菌培养成本低，DDS-Fe可循环使用，综合运行成本较传统工艺降低25%-30%。
技术展望与行业影响
陕西科矿的生物菌脱硫技术通过仿生载氧体与特种菌的协同作用，实现了焦炭行业脱硫工艺的革命性突破。该技术不仅解决了传统工艺的环保难题，还通过硫资源回收创造了额外的经济效益。随着国家对超低排放要求的日益严格，生物菌脱硫技术将成为焦炭、钢铁、化工等行业绿色转型的关键支撑，为“双碳”目标实现提供重要技术保障。
